Nhắn tin qua Facebook Zalo: 098.195.0791
Hotline: 098.195.0791
Công trình thực hiện

Công trình tẩy rửa lò hơi tại Vinpearl Nha Trang

Posted on by Mr Duy
22
Th4

QUY TRÌNH TẨY RỬA CÁU CẶN LÒ HƠI

I. CƠ CHẾ HÌNH THÀNH CÁU CẶN.

Nước sử dụng trong các thiết bị trao đổi nhiệt nếu không được xử lý triệt để lượng tổng cứng (làm mềm). Do các thành phần làm cứng nước là các Ion Ca2+; Mg2+ ……chưa loại bỏ được triệt để, do vậy khi thiết bị hoạt động, vạn hành sẽ hình thành cáu cặn trên bề mặt thiết bị trao đổi nhiệt, đường ống theo phản ứng như:

Ca2+ + CO32- = CaCO3 (kết tủa cặn)

Mg2+ + CO32- = MgCO3 (kết tủa cặn)

Lò hơi trước khi tẩy rửa

Anh em watercotech đang thực hiện châm hóa chất

II. TÁC HẠI CỦA CÁU CẶN TRÊN THIẾT BỊ.

  • Gây ăn mòn trên bề mặt thiết bị, giảm tuổi thọ của thiết bị, không đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành và nếu vận hành.
  • Làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt, giảm công suất, năng suất làm việc cảu thiết bị, do đó cũng đồng thời làm tăng, tiêu tốn thêm nhiên liệu.
  • Cáu cặn hình thành quá dày sẽ gây nên tắc, thủng đường ống.

Lò hơi sau khi tẩy rửa

Watercotech đóng bích và chạy thử lò hơi

III. QUY TRÌNH  TẨY CÁU CẶN NỒI HƠI  LÒ HƠI.

Bước 1: Khảo sát lên phương án

  • Thời gian làm việc, thời gian hoạt động của thiết bị
  • Tổng cứng của nước cấp
  • Công suất làm việc thiết bị
  • Trước khi tẩy cáu cặn vệ sinh đường ống của nồi hơi, lò hơi thì phải tiến hành theo các bước như sau:
  • Dừng cấp nước qua đường ống và xả hết nước trong nồi hơi – lò hơi ra để kiểm tra cáu cặn…
  • Khóa các van chặn, van xả đáy và các van dẫn đường nước..
  • Tháo baloong, ống góp để kiểm tra lượng cáu cặn bám trên bề mặt của nồi hơi – lò hơi, để tính toán lượng hóa chất dùng trong việc tẩy cáu cặn là lên quá trình, sơ đồ tẩy cáu cặn chi tiết cho nồi hơi – lò hơi …
  • Chuẩn bị các đường bơm, đổ hóa chất vào nồi hơi – lò hơi  để tẩy cáu cặn
  • Chuẩn bị các điểm, đường dẫn để tuần hoàn dung dịch hóa chất trong đường nồi hơi – lò hơi  (nếu cần tuần hoàn…)
  • Chuẩn bị điểm, đường ống để trung hòa sau khi tẩy sạch cáu cặn
  • Chuẩn bị điểm xả, rút dung dịch hóa chất sau khi tẩy cáu cặn và trung hòa..

Bước 2: Tiến hành tẩy

  1. Đóng tất cả các van, các đường xả, đường dẫn trên nồi hơi – lò hơi cần tẩy cáu cặn.
  2. Kiểm tra độ kín khít của các gioăng (nếu có) đã kín chưa?
  3. Bơm nước sạch vào đường ống với thể tích bằng 1/3 thể tích chứa nước của thiết bị
  4. Bơm hóa chất ức chế chống ăn mòn kim loại và hóa chất làm xốp cáu cặn
  5. Bơm vào nồi hoá chất tẩy cáu cặn theo định mức đã tính toán (Bơm ½ lượng hóa chất tẩy..)
  6. Dừng bơm hóa chất và tiến hành bơm nước sạch vào nồi hơi – lò hơi  cho đến mức ½ – ¾ thể tích chứa nước của đường ống thì dừng để tiếp tục bơm hóa chất tẩy cáu cặn vào nồi hơi  – lò hơi
  7. Bơm hết lượng hóa chất vào nồi hơi – lò hơi  cần tẩy
  8. Bơm nước sạch vào nồi hơi – lò hơi  ( thường sau khi bơm hết hóa chất thì ta tiếp tục bơm nước sạch vào cho đầy ống thủy . (Mức dung dịch phải đầy trong nồi hơi  – lò hơi  …)

 Bước 3: Vận hành, kiểm tra trong quá trình tẩy cáu cặn

Khi hoá chất đã cho vào thiết bị theo định mức đã quy định thì ta bắt đầu tính thời gian tẩy cáu cặn (Thời gian thực tế trong quá trình tẩy cáu cặn đối với mỗi thiết bị là không như nhau). Thông thường thời gian tẩy cáu cặn sẽ giao động từ 10 – 24 h (thời gian phụ thuộc vào độ dày của  lớp cáu cặn và tùy thuộc và loại thiết bị…. ). Tùy mỗi thiết bị mà trong quá trình tẩy ta bơm tuần hoàn dung dịch trong thiết bị, có thể bơm tuần hoàn liên tục hay gián đoạn hay chỉ cần ngâm,

Trong quá trình tẩy cáu cặn ta phải bơm tuần hoàn dung dịch thì tiến hành thực hiện qua các bước sau:

  1. Kiểm tra lại toàn bộ các van xả, van cấp xem đã đóng kín chưa.
  2. Lắp bơm tuần hoàn dich theo quy trình: Rút nước ở dưới van xả đáy qua đường xả đáy và bơm lên đỉnh thiết bị.
  3. Vận hành bơm tuần hoàn theo quy trình sơ đồ đã định
  4. Định kỳ theo thời gian quy định ta tiến hành kiểm tra lượng hoá chất tiêu tốn đã hoà tan cáu cặn và khả năng hoà tan cáu cặn trong thiết bị….

Bước 4: Rửa và trung hoà

Khi quá trình tẩy cáu cặn đã đủ thời gian quy định thì ta tiến hành kiểm tra trước khi tháo xả dung dịch tẩy.

  1. Kiểm tra bằng mắt thường (quan sát tại các cửa mở của thiết bị)
  2. Kiểm tra pH của dung dịch sau thời gian tẩy.
  3. Tháo các mặt bích của thiết bị để kiểm tra

Khi các khâu kiêm tra đã hoàn tất thì ta tiến hành lắp, đấu nối các van, mặt bích của thiết bị  vào hệ thống chung và hoạt động bình thường. Khi mọi thông số đã đạt theo yêu cầu thì thiết bị có thể hoạt động bình thường theo quy trình Công ty đã quy định.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

MST: 4300862000
Hotline: 098.195.0791
Trụ sở chính: Thôn Cộng Hoà 2, Xã Tịnh Ấn Tây, TP. Quảng Ngãi, T. Quảng Ngãi
VPGD: Cổng KCN Visip, Quốc lộ 1A, Tịnh Phong, Sơn Tịnh, Quảng Ngãi
Email: watercotechqn@gmail.com
Website: www.watercotech.com